L’automatisation industrielle consiste à utiliser des machines afin de reproduire les actions humaines au sein des industries. Apparue au XIXe siècle, elle s’est fortement développée dans les années 1920 grâce au secteur automobile. Le but de cette solution est d’optimiser la productivité et de diminuer la charge de travail des ouvriers. Progressivement, elle s’est étendue à d’autres domaines. Le monde de l’agroalimentaire en tire parti avec des entreprises spécialisées qui proposent des équipements performants. On peut donc s’interroger sur la place des machines automatisées dans l’agroalimentaire. Quels sont leurs avantages et quels sont les équipements les plus utilisés ?
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Pour quelles raisons procéder à l’automatisation industrielle dans l’agroalimentaire ?
L’augmentation de la productivité, la sécurité, ainsi que la réduction des coûts figurent parmi les nombreux avantages des systèmes d’automatisation dans le milieu industriel. De nos jours, lorsqu’on entre dans un espace de fabrication, on constate la présence de nombreuses machines qui se chargent de la production à un rythme constant. Le plus souvent, les ouvriers surveillent et procèdent à l’entretien des équipements. D’après les études de McKinsey Global Institute, l’impact de l’automatisation dans les prochaines années sera beaucoup plus important et plus visible. Pour garantir de meilleurs résultats, les personnes et les machines doivent travailler en étroite collaboration.
Augmentez votre productivité
L’une des premières raisons qui justifient l’investissement dans l’automatisation industrielle est l’augmentation de la productivité. Les industries cherchent de plus en plus à accroître leur rendement, tout en conservant la même qualité et en réduisant les coûts. Cela est bel et bien possible avec les machines automatisées. Celles-ci réduisent par ailleurs les erreurs humaines et offrent de meilleurs résultats.
Dans l’industrie de la viande, par exemple, les séparatrices de gras ainsi que les désosseuses sont des machines très appréciées. Elles sont à la fois ergonomiques, pratiques et faciles à utiliser. Elles permettent également de réaliser des actions précises en un temps record. On assiste ainsi à une réduction de la charge de travail des techniciens. D’autre part, la viande traitée conservera mieux ses qualités.
Améliorez la sécurité des ouvriers
Les problèmes liés à la sécurité peuvent constituer une entrave à la production dans l’industrie agroalimentaire. Une panne importante est également susceptible d’interrompre le cycle de production et de diminuer l’efficacité. Les concepteurs de machines automatisées comme Hubertprocess.com proposent donc des solutions sur mesure pour améliorer la sécurité sur la chaîne de production.
En effet, l’unité de fabrication compte de nombreux espaces : assemblage, production, distribution… Toutefois, l’une de ces parties peut par exemple être exposée à des risques d’incendie. Dans ce cas, un rideau coupe-feu automatique vous permettra d’assurer la protection des employés avant que l’incendie n’atteigne les autres espaces.
Offrez une meilleure sécurité alimentaire
Avec la conjoncture, la sécurité alimentaire est au cœur de la politique des industries agroalimentaires. Les rappels de produits peuvent causer d’énormes pertes financières aux entreprises. Afin d’éviter ces désagréments, l’automatisation industrielle se présente comme la solution la plus appropriée. L’idée est de commencer par réduire les contacts humains. Il y aura donc moins de risques de contamination lorsque les produits sont manipulés par des machines industrielles automatisées.
De plus, ceux-ci auront une plus longue durée de conservation lorsqu’ils sont moins manipulés. Avec l’utilisation des machines trieuses, vous pourrez garantir la qualité des aliments. Du conditionnement à l’encaissage, vous obtiendrez des produits conformes aux normes sanitaires. Cela constitue une excellente manière d’assurer la sécurité des consommateurs et de protéger votre image de marque.
Bénéficiez de produits de meilleur qualité et de délais réduits
Les machines automatisées permettent une augmentation de la productivité étant donné qu’elles ont la capacité de produire plus rapidement. En plus de la vitesse, il convient également de souligner un autre avantage concernant le respect des délais. Les ouvriers peuvent travailler selon des rythmes différents pour la production d’une même pièce. Ils sont soumis à différentes conditions physiques et émotionnelles pouvant influer sur leurs façons de produire.
En ce qui concerne le système automatisé, il requiert toujours la même durée de production. De cette manière, il est plus simple de fixer des délais et de programmer des volumes de production sur une journée.
Optimisez les conditions de travail
Certains processus de production dans l’industrie agroalimentaire sont souvent monotones ou complexes. Cela peut avoir un impact sur la motivation des travailleurs. Par conséquent, la productivité risque de baisser.
Lorsqu’une entreprise investit dans l’automatisation industrielle, elle encourage par la même occasion la professionnalisation de la main-d’œuvre. Ainsi, les collaborateurs seront plus heureux et se sentiront plus utiles. Ils seront également désireux de développer leur carrière en se chargeant des tâches plus productives.
Contrôlez et gérez mieux les accès
Le contrôle d’accès est un point essentiel afin de gérer l’entrée et la sortie des personnes. Il s’agit d’une mesure qui a des effets positifs sur le bien-être des employés, des partenaires et des clients. Cela permet également d’assurer la confidentialité des informations ainsi que l’intégrité des biens et de vos équipements. La gestion se fait de la manière suivante :
- la restriction du nombre maximum de personnes dans un lieu donné,
- l’accès exclusif par lecteur numérique,
- l’identification et la vérification des niveaux d’accès,
Augmentez la cadence de production avec la palettisation robotisée
La palettisation est une opération de manutention consistant à grouper un nombre de colis sur une palette. Auparavant, elle était réalisée manuellement par des opérateurs. Grâce à l’industrie 4.0, elle s’est progressivement modernisée. La palettisation automatisée offre ainsi de nombreux avantages.
D’abord, elle permet de réduire les TMS ou maladies professionnelles liées aux troubles musculosquelettiques. Pour rappel, la limite acceptable de port de charges est définie par la loi. En effet, celle-ci stipule qu’elle est déterminée selon l’âge, le sexe, les caractéristiques de la tâche et la distance à parcourir. L’employeur doit alors prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter d’avoir recours à la manutention manuelle.
Aussi, la palettisation automatisée réduit le personnel tout en vous permettant d’atteindre des cadences plus élevées. Un robot de palettisation peut fonctionner 24 h/24 avec un minimum de personnel. Il est ainsi conseillé à toutes les entreprises qui souhaitent réduire le risque de TMS de se procurer un robot de palettisation. En plus d’accroître la productivité, cela allégera significativement la charge des employés.
Facilitez le transport avec un convoyeur de manutention
Le convoyeur de manutention est une machine très utile dans le cadre de la fabrication de produits et de traitement des marchandises. Il facilite ainsi les conditions de transport.
Qu’il s’agisse de produits finis, de pièces à assembler ou de matières premières, les convoyeurs déplacent les charges au rythme voulu. Ils se conforment à un ordre bien défini et à la quantité souhaitée. Ils ont aussi la capacité de transporter une charge sur un long trajet, à condition que les tambours de manutention soient nombreux.
Le convoyeur est aussi un excellent moyen de gagner du temps et augmenter le volume de production dans les activités de transport industriel. Lui seul peut assurer le transport de produits que les travailleurs ne sont pas en mesure de faire.
Les modèles avec bandes dotés de bavettes assurent la manutention des produits délicats tels que les marchandises poussiéreuses ou les denrées alimentaires. Il existe également des modèles qui permettent la réalisation en marche d’une partie de la procédure de traitement : calibrage, dosage, triage, pesage, etc. Cela permet ainsi de traiter les produits en cours de transport. Enfin, il y a moins de risques d’accidents de travail avec l’utilisation d’un convoyeur.
Installez des séparatrices dans l’industrie de la viande
Les machines séparatrices sont particulièrement utiles dans les usines de traitement de la viande. Comme leur nom l’indique, elles permettent de séparer différents éléments. En dehors du modèle qui sert à séparer les os et la viande, on trouve aussi des modèles ayant pour rôle d’enlever les os et les nerfs, de séparer la viande des corps gras ou encore les viandes plus tendres des muscles.
Les machines séparatrices constituent des équipements incontournables dans le cadre de la production de la VSM (viande séparée mécaniquement). À la fois robustes et faciles d’entretien, elles proposent des options ajustables en fonction des besoins.
Dans d’autres types d’industries, elles interviennent plutôt dans la séparation des coques de noix, l’élimination des pépins… Elles peuvent aussi être utilisées pour optimiser le nettoyage des matières premières, clarifier un produit alimentaire, récupérer des nutriments spécifiques, etc. Globalement, ces machines peuvent servir à détacher les liquides des solides et à limiter la perte d’ingrédients transformables.
Facilitez les déchargements avec le vide palox
Le vide palox est une machine automatisée dont l’objectif est d’optimiser le déchargement des caisses palox. Il se positionne en début de chaîne de production pour alimenter la trémie d’un équipement qui est le plus souvent un tapis élévateur. Il est proposé en différents modèles : à chargement latéral, frontal ou ascensionnel. La capacité du retourneur de palox est estimée à une tonne.
Le contenant est ainsi positionné dans la benne du vide palox grâce à un transpalette, un gerbeur ou un chariot élévateur. L’opérateur possède un coffret de commande assurant la montée et la descente du produit. Lorsque la commande de montée est actionnée, le produit s’élève grâce à la force du vérin hydraulique et passe d’une position verticale à une position renversée.
L’action progressive du vérin facilite la vidange ainsi que le contrôle du produit qui se trouve au sein de la trémie de la machine alimentée. Après la vidange, la commande de descente est actionnée pour revenir en position de chargement et de déchargement du contenant.
Investissez dans les machines à trancher
Les machines de découpe de grande capacité figurent également parmi les équipements automatisés indispensables dans une industrie agroalimentaire. À cet effet, on distingue la machine classique et la machine à ultrason.
La première est très appréciée pour son rendu authentique et sa facilité d’utilisation. Elle offre un système mécanique pouvant trancher tous les types d’aliments, quelle que soit l’épaisseur ou la texture. Elle permet aussi le traitement d’importantes quantités en peu de temps. Elle offre une action rotative, droite, ronde ou linéaire. Dans le secteur agroalimentaire, elle répond à tous les besoins en découpe (produits crus, surgelés, produits cuits…).
La machine ultrason est quant à elle une version plus moderne de la machine à trancher. Comme son nom l’indique, elle se sert de la technologie ultrason afin de découper les aliments de manière optimale.
Emballez les produits avec une machine de remplissage de gobelet
La performance de la chaîne de production de produits alimentaires se mesure à travers les équipements qui interviennent du traitement des matières premières jusqu’à l’emballage des produits finis. Il faut que les produits alimentaires soient emballés et étiquetés dans le total respect des normes alimentaires et de traçabilité.
C’est dans ce contexte qu’intervient la machine de remplissage de gobelet haute performance. Celle-ci est équipée d’un système Dosomat et permet la production d’une centaine de milliers de gobelets, plateaux ou packs en portion à l’heure. Elle se distingue par sa configuration rotative et linéaire et son système de joint efficace. Celui-ci garantit le remplissage avec thermoscellage à haute pression pour un résultat à la fois propre et précis. Grâce à ses performances, la machine de remplissage met à disposition des fonctionnalités adaptées au remplissage à chaud, de cornue, etc.
Nettoyez les aliments avec la laveuse agroalimentaire
La laveuse agroalimentaire est une machine automatisée spécialement conçue pour le lavage et le traitement des produits comestibles. Elle assure une cadence de lavage optimisée, ainsi que le traitement de différents types d’ingrédients en un temps record. La vitesse et les fonctionnalités peuvent varier d’une marque à une autre et seront déterminées par la nature des aliments à traiter. Cet équipement facilite considérablement le processus de nettoyage des ingrédients et se présente comme une solution facile d’entretien.
Elle permet ainsi le lavage des fruits et légumes directement dans l’eau. Par la suite, à l’aide d’un convoyeur élévateur, ces produits sont lavés à haute pression, tout en étant broyés. Après cela, les matières premières sont rincées à l’eau claire.
La laveuse agroalimentaire comporte de nombreuses particularités parmi lesquelles l’unité mobile, la vitesse de courroie réglable, la vitesse ajustable en continu dans les deux sens, etc.
Les machines automatisées ont fait leurs preuves dans différents secteurs d’activité, y compris celui de l’agroalimentaire. Combinées à l’intelligence artificielle, elles offrent de nombreux avantages non négligeables. Entre l’augmentation de la productivité, l’amélioration des conditions de travail, le gain de temps et la réduction des risques d’erreurs, les industriels peuvent profiter de nombreux bénéfices.